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浅说环类与板类铝艺护栏铸件的铸造工艺
文章来源:未知      发布者:qdm175765538
  本篇章,铝艺护栏厂家小编说说环类与板类铝艺护栏铸件的铸造工艺,供大家参阅:
  一、环类铝艺护栏铸件:
  该类铸件高度一般不高,对于较薄的整环铸件,其模型及铸件都很容易产生平面扭曲变形,要注意在木模本身上设置防变形筋以防木模产生变形;对于半环铝铸件,除容易产生平面扭曲外,两端在直径方向上容易产生扩口变形,需在两端拉一防变形拉筋。
  某厂用于石油钻采设备上的压盘,外径为中540mm,内径是为837mm,基体板的厚度为27mm,齿高是为24mm,环宽是为352mm,对于尺寸这么大的环形板件,而基体板厚却只有27mmn不但模型,而且铸件都很容易产生扭曲变形。
  有铝艺护栏厂家采用砂型铸造工艺,为防止模型变形,在压盘木模的大平面的外圆上,做内接于外圆的正四边形的防变形框,断面60mm×50mn在造型时,该防变形框补砂填平。为防止铝铸件变形:一是冒口设在压盘内圆的里侧与外圆的外面,而不放于铝铸件自身;二是铸件浇注后,待其整体进行冷却之后才可拆箱。应用湿型的造型,此产品毛坯的质量150kg,工艺的出品率为65%。
  二、板类铝艺护栏铸件:
  该类铸件一般高度不高,但大平面面积较大。通常情况下壁厚较均匀,铝铸件的上筋板纵横交错。此类铸件通常易于产生3类问题:
  一是由于大平面面积较大,容易产生弯曲或扭曲,其解决的方法为:其一,冒口尽可能不设置在铝铸件的大平面上,而设置在两侧面上。其二,若是实样模型,则在木模适合的位置加设防变形筋。
  其三,该类铝护栏铸件浇注后,待其整体冷却后才拆箱。
  二是由于半面面积较大,在大平面上容易产生气孔与氧化夹杂,解决的办法是为,通常情况下设计浇注的位置之时,要尽可能的把需加工的大半面朝下放置,以使氧化夹杂不积聚此面。
  三是由于壁厚较薄,筋板纵横交错,容易产生冷隔及浇不足缺陷,其解决的方法是如板类铝护栏铸件较宽,一般将浇冒系统设置在两侧面,浇道对准筋板位置,两个浇包同时浇注,以利充型。
  某铝艺护栏厂家运用砂型铸造的工艺:因模型的长度方向较长,于木模里腔横向做两根防变形筋,对称中线分布,主要在于防止木模产生变形,在造型过程中补砂填平,筋板上面的圆孔下小泥芯构成,大半面朝下既可以防止此面发生气孔与氧化夹杂,也便于铝液充型。两侧面使用两组浇道进行同时浇注,以便于速度充型。
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