本篇章，铝艺护栏厂家小编说说环类与板类铝艺护栏铸件的铸造工艺，供大家参阅：

　　一、环类铝艺护栏铸件：

　　该类铸件高度一般不高，对于较薄的整环铸件，其模型及铸件都很容易产生平面扭曲变形，要注意在木模本身上设置防变形筋以防木模产生变形;对于半环铝铸件，除容易产生平面扭曲外，两端在直径方向上容易产生扩口变形，需在两端拉一防变形拉筋。

　　某厂用于石油钻采设备上的压盘，外径为中540mm，内径是为837mm，基体板的厚度为27mm，齿高是为24mm，环宽是为352mm，对于尺寸这么大的环形板件，而基体板厚却只有27mmn不但模型，而且铸件都很容易产生扭曲变形。

　　有铝艺护栏厂家采用砂型铸造工艺，为防止模型变形，在压盘木模的大平面的外圆上，做内接于外圆的正四边形的防变形框，断面60mm×50mn在造型时，该防变形框补砂填平。为防止铝铸件变形:一是冒口设在压盘内圆的里侧与外圆的外面，而不放于铝铸件自身;二是铸件浇注后，待其整体进行冷却之后才可拆箱。应用湿型的造型，此产品毛坯的质量150kg，工艺的出品率为65%。

　　二、板类铝艺护栏铸件：

　　该类铸件一般高度不高，但大平面面积较大。通常情况下壁厚较均匀，铝铸件的上筋板纵横交错。此类铸件通常易于产生3类问题:

　　一是由于大平面面积较大，容易产生弯曲或扭曲，其解决的方法为：其一，冒口尽可能不设置在铝铸件的大平面上，而设置在两侧面上。其二，若是实样模型，则在木模适合的位置加设防变形筋。

　　其三，该类铝护栏铸件浇注后，待其整体冷却后才拆箱。

　　二是由于半面面积较大，在大平面上容易产生气孔与氧化夹杂，解决的办法是为，通常情况下设计浇注的位置之时，要尽可能的把需加工的大半面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。

　　三是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铝护栏铸件较宽，一般将浇冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。

　　某铝艺护栏厂家运用砂型铸造的工艺：因模型的长度方向较长，于木模里腔横向做两根防变形筋，对称中线分布，主要在于防止木模产生变形，在造型过程中补砂填平，筋板上面的圆孔下小泥芯构成，大半面朝下既可以防止此面发生气孔与氧化夹杂，也便于铝液充型。两侧面使用两组浇道进行同时浇注，以便于速度充型。