铝艺庭院大门根据 View Cast软件设计浇注系统的方法，铸件可能出现的缺陷位置，主要是在铸钢件的中部，但是由于P2部位结构比较复杂不适合放置冒口，所以考虑在P，的位置以及P1对称的位置分别安置一个冒口。另外，在P3及铸件中心部位出现了小的缩孔缺陷，这是由于该部位处有尺寸厚大的台阶，为了除去这些缺陷，考虑在这些位置放置冷铁。
通过相关测试得出，冒口凝固所需要的时间较长，也就是说，冒口能够给铝艺庭院大门铸件提供所需要的金属液进行补缩。通过方案的缺陷预测，可以看出，冒口和冷铁基本能解决铸件中整体的缺陷，也就是说这种补缩方案能够计算出铸件的临界体积，根据冒口及整个铸件的高度确认出直浇道的总高度，此时可以计算出充满临界体积的较短时间，然后根据这个时间计算出阻流截面的面积，即就是直浇道的底部的面积，以保障充入内浇道的金属液平稳流动。而后根据计算结果绘制出铸件、冒口及浇注系统。
对铸件进行了充型过程模拟，可以看出，金属液从雨淋式浇注系统中进入铸件，并且很容易充满内浇道，减少了金属液与空气的接触时间，从而减小了铸钢液的氧化，保障了冲入型腔的金属液纯度。还可以看出，充型平稳，没有出现较大的飞溅。随着充型过程的不断进行，充型过程越加平稳。充型过程模拟结果表明，采用ViewCast软件设计的浇注系统能够达到生产要求。
通过以上过程可以看出，铝艺庭院大门利用 View Cast软件进行浇注及补缩系统的设计，得出了较为合理的铸造工艺系统，为实际生产中铸造工艺的设计提供了稳定的理论数据，并大大缩短了产品的工艺设计周期和试制周期。
