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铝艺护栏厂家对铝铸护栏件进行电镀锡的工艺研究
文章来源:未知      发布者:qdm175765538
  据闻,有铝艺护栏厂家采用铸铝材质(ZL103)来生产铝护栏,表面要求电镀锡。由于铝相当活泼,表面易于形成氧化膜,获得的镀层结合力很难保持;其次,铝及合金的膨胀系数与多数金属不同,这也影响到镀层的结合力。另外,硅为非金属,该厂家铸件含硅量很高,接近13%,铸件的砂眼和针孔等缺陷使镀后清洗很困难。清洗不好直接影响镀层耐蚀性及镀层外观。厂家经过试验研究,终于解决了铸铝件镀锡难题,并在生产中应用,成果良好。下面介绍该项研究的情况:
  一、前处理:
  1、试样准备:
  采用铸造的铸铝试样。
  2、酸蚀:
  采用硝酸和氢氟酸混合酸,体积比3∶1。通过混合酸的浸蚀,使铸铝件暴露出纯铝表面,便于以后的浸锌电镀。
  3、浸锌:
  铝艺护栏厂家采用二次浸锌法,使获得的薄锌层越均匀致密,结合力良好。
  浸完一层锌后,用硝酸与氮氟酸混合酸除去锌基,水洗后,再用浸锌Ⅱ液浸锌。
  二、电镀:
  1、预镀镍:
  采用普通的镀镍工艺,电镀时间30~45min。若浸锌后直接镀锡,键层很快鼓泡,起皮。这是因为碱性镀锡的电流效率为70%一80%,在锡沉积的同时,释放大量氢气,严重影响镀锡层结合力,从浸锌层开始鼓泡。而镀镍的电流效率很高,近乎100.0%,所以在碱性镀锡前预镀镍,以保持锡镀层的结合力。
  2、水洗:
  采用冷水洗,再用60-70°C热水洗。热水洗的目的除正常清洗的要求外,还有预热工件的目的,以防止后续碱性镀锡时,由于镀液温度高,影响镀锡层的结合力。
  铸铝件带电下槽。镀锡过程中要将电流密度严格控制在工艺范围内。
  三、镀后处理:
  经过镀锡的铸铝护栏件,在砂眼和毛细孔处常常发生返碱现象,对镀层腐蚀很严重,所以键锡后,清洗相当重要。除正常冷,热水清洗外,铝艺护栏厂家采用pH值为2~4醋酸溶液中和清洗。较大方面地中和砂眼和毛细孔处的碱性液体。若采用强酸洗,易引起镀层颜色变暗。末后用热水洗净,晾干镀件。
  四、镀层结合力测试:
  1、划痕法:
  采用刀刃为30"的刀-次划入基体,在键层表面划多条间距为2mm的平行沟痕,观察镀层起皮情况。
  2、热震法:
  把镀层试片放于恒温箱中,在160"C下放置1h,然后取出,立时浸入冷水中,观察镀层起皮情况∶
  通过以上两种方法检测、发现镀层结合力好,没有起皮、鼓泡现象。
  五、结论:
  铝艺护栏厂家在铸铝护栏件上电镀锡,采用碱性镀锡液。使用如下工艺流程,能够得到合格镀层。
  化学除油-→水洗--→混合酸浸蚀--→水洗--浸锌(二次浸锌)--→水洗-→预镀镍--→冷水洗-→热水洗-→碱性镀锡-→冷水洗--→热水洗-→醋酸(pH值2~4)中和-→热水洗-→晾干或吹干。
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